轮转胶印油墨

    轮转胶印油墨 : 轮转胶印油 墨是平板油墨的一种,正确的叫法是卷筒 (长卷) 平版胶印油墨。
平板油墨需要疏水性,但本品与单张纸 胶印油墨不同,是卷筒方式的高速大量印刷 用油墨。其流动性及干燥性也不同,要求具有 极高的印刷稳定性。
轮转胶印油墨,大类可分为热固油墨和 快干油墨。前者是用加热干燥装置(烘箱或干 燥器),蒸发掉油墨中的溶剂而高速干燥的油 墨; 后者是由连结料的一部分组分渗透到纸 中而高速干燥的油墨。
轮转胶印油墨的配方组成与单张纸胶印 油墨虽类似,但要增大流动性,减小粘性,将 油脂成分控制在少量,区别是热固还是快干 而进行干燥性的设计。在设计、制造中要进一 步对轮转胶印机的型号(satellite型和BB型 等)、辊子有无冷却装置、彩色墨的印刷顺序、 供墨方式、印刷版及润版药水、橡皮布、纸 张的种类、印刷速度及后处理条件等各方面 的情况进行周密的考虑。
在轮转胶印油墨方面,常见的印刷故障 有三角板(former)、转向杆(turn bar)及导 辊等(quide roller)的脏污、墨层剥离、起泡、 产生焦油、臭味及大气污染等问题。
脏污就是在三角板及导辊上滞留下油墨 及纸粉而弄脏纸面的现象,调整油墨的干燥 性或干燥器,即可防止。墨层剥离就是印刷后 的纸张不能轻易地脱离橡皮布,因而影响套 印或引起纸张断裂的现象。油墨的粘着性太 高,或者印刷图像面积较大时容易发生这种 现象。起泡是在烘房干燥时纸中水分突然汽 化而使纸面隆起的现象,干燥烘箱的温度不 宜太高。
要通过数个辊子由印版转移到橡皮布才 能印刷的轮转胶印油墨,虽说是热固油墨,但 不能使用低沸点溶剂。轮转胶印用溶剂的沸 点大体限定在180℃。因而在用干燥烘箱蒸发 油墨溶剂时,会生成焦油、臭味和污染大气。 热固油墨用溶剂是石油烃,可分为芳烃和烷 烃。基于树脂溶解性好,一向多用芳烃系溶 剂,但臭气以及光化学反应性强,因此近来 改为烷烃溶剂。进而对含挥发溶剂的废气还 必须用喷式燃烧炉法、催化氧化法或吸附法 等进行后处理。
近来,由于节能关系已研制成功并得到 普遍应用的低温干燥型热固油墨,既能降低 干燥烘箱的加热温度又能高速干燥。据称,采 用这种油墨时,印刷纸面温度可比以往降低 40～50℃,燃料可节省约40%。此外,由于干 燥温度降低,还具有可以改善和防止断纸,控 制起泡,避免把纸张烤焦及折页机将印刷品 折断等效果。
另一方面,紫外线油墨也可用于轮转胶 版印刷,香烟盒等铝箔纸及塑料薄膜或层压 纸等非吸收性印刷材料,已能采用轮转胶版 印刷。对一般的涂膜纸、高级纸,也可以用紫 外线轮转胶版印刷,对节约能源、节省资源 和防止公害极其有效。但生产成本较高,当前 还未能普及。
轮转胶印油墨可用于定期出版物、报纸、 广告、电话簿等,各种纸张都可以印刷。快干 油墨的使用限于报纸、电话簿、广告等,而 热固油墨则可广泛应用于各种出版物以及招 贴画、年历、产品说明书等一般商业印 刷品。