煮炼剂

    煮炼剂 : 66.1 简介
经退浆处理之棉及棉混纺织物在煮炼液中煮沸,以除去棉纤维上 的蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳等天然杂质和残余浆料、化纤纺织剂 中的油脂等的精炼过程,称为煮炼。煮炼可以改善织物的渗透性能和 白度,提高印染加工质量。煮炼剂是以烧碱为主炼剂,阴离子和非离 子表面活性剂以及其他物质(如杂质吸收剂、防脆损剂、软水剂等)为 助剂的混合物。表面活性剂能促进碱液对纤维的渗透,使杂质乳化、 分散,对提高煮炼效果起重要作用。用作煮炼助剂的表面活性剂应具 有良好的渗透、乳化、分散、悬浮、净洗等作用,还应具有耐碱、耐高温、 耐硬水的性能。某些不需要漂白的原棉制品可直接用渗透剂T处理。
66.2 制造方法
煮炼剂是含有表面活性剂的复配方,常用的表面活性剂有煮炼剂 F2831、F2832,渗透剂JFC,快速渗透剂M,平平加O,烷基磺酸钠,土耳 其红油等。煮炼类别又分常压汽蒸煮炼(对棉织物或涤棉)、高温高压 汽蒸煮炼(对厚重棉织物)。
煮布锅煮布的配方如下:
1)对棉织物,浴比1:3～4。
原料 相对织物的质量分数/%
烧碱(按100%计) 2.5～3.0(薄织物)或3.0～4.0 (厚织物)
水玻璃(密度1.4 g/cm²) 0.4～0.8
表面活性剂 0.5～1.0
亚硫酸氢钠 4～0.5
磷酸三钠 0.02
2)绳状汽蒸煮炼(棉织物):
原料 用量/(g/L)
烧碱(按100%计) 20～30(薄织物)或30～40(厚织物)
表面活性剂 5～8
亚硫酸氢钠 0～5
磷酸三钠 0～1
3)常压汽蒸煮炼(棉织物或涤棉织物):
原料 用量/(g/L)
烧碱(按100%计) 25～30(薄棉织物)或35～50 (厚棉织物)或7～10(涤棉织物)
表面活性剂 5～10
亚硫酸氢钠 0～5
磷酸三钠 0～1
4)高温高压汽蒸煮炼(厚重棉织物):
原料 用量/(g/L)
烧碱(按100%计) 35～45
表面活性剂 10～15
亚硫酸氢钠 0～5
磷酸三钠 0～1
轧碱温度75～80℃,汽蒸温度70～75℃,汽蒸时间60～90 min。
66.3 质量标准
参照渗透剂T渗透速度标准。